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玻璃窑炉烟气余热回收

2021-06-23 06:00:01  646次浏览 次浏览
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浅谈余热发电技术在玻璃窑炉上的应用

(天津新节能产业发展有限公司)玻璃窑炉属于高耗能的热工设备,其设计使用重油、天然气、煤气、石油焦粉等燃料,消耗了大量的能源。

孙新

(天津新节能产业发展有限公司)

引言

玻璃窑炉属于高耗能的热工设备,其设计使用重油、天然气、煤气、石油焦粉等燃料,消耗了大量的能源。据**,我国浮法玻璃的能耗,生产规模300-900t/d,平均熔化能力为504 t/d,平均单耗为7800kJ/kg,而国外早期平均生产能力就达到了656t/d,平均单耗为6500kJ/kg,可见浮法玻璃窑炉向大规模、低能耗方向发展的趋势。近几年随着加热技术的发展和节能技术的应用,大大的提高了玻璃窑的生产效率,降低了单位产品的能耗。

但即使这样玻璃窑热效率还是只有30%-40%,玻璃烟气尾气排放温度在400℃以上,其带走的热量占窑炉总热量的30%左右,如果将排烟温度降到160℃左右,回收这部分热量加以利用,可使排烟余热利用率达到60-80%。

目前烟气余热的利用情况

目前我国玻璃工业企业利用烟气余热来产生蒸汽,主要用于日常的生产和生活,其中生产主要用于燃料重油的加热,但使用的蒸汽量并不大,一般只需1-2 t/h蒸汽量,而对使用天然气为燃料的玻璃生产线,其生产中几乎可以不用蒸汽;生活中主要用于供暖,在我国北方也只有取暖季使用,用量更是有限,因此烟气余热并不能被充分的利用。

玻璃余热发电技术

利用玻璃熔窑废热烟气余热发电是一项资源综合利用项目,在对废热烟气进行回收利用的同时,不仅可以提高全厂的能源利用率,而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗,减少大气污染物的排放,减少温室效应。

同时,对于玻璃窑炉运行连续性的特点,部分区域有限电或不可抗力停电的情况发生,对玻璃企业生产造成了极大的隐患,也造成了极大的经济损失。余热发电技术恰好可以充当玻璃企业的备用补充电力设备,在紧急状况下,可以确保主工艺正常运行。

余热发电的工作原理

玻璃窑排出的400℃以上废热烟气通过与余热锅炉中的除盐水进行热交换,产生过热蒸汽,少部分蒸汽通过减温减压供用户直接使用(生产工艺使用、供暖使用),大部分过热蒸汽送到汽轮机内膨胀做功,将热能转换成机械能,进而带动发电机发电。换热后的低温废气通过脱硫后从烟囱排出。

余热发电系统流程图

玻璃余热发电技术的工作要点

利用玻璃烟气余热发电,要充分考虑玻璃窑生产的工作特点和要求,不能简单照搬其他行业的技术和经验,应坚决避免烟气被堵塞无法排出的现象出现,采取一定的防范措施,考虑尽量降低对窑压的影响,要尽可能实现余热资源利用的**大化,尽可能提高发电效率,避免产生新的能源浪费。

因此,余热发电系统运行时,必须以玻璃窑的稳定运行为前提,需要注意以下几点事项:

(一)适应玻璃窑连续生产的工作特点;

(二)保证玻璃烟气排烟通畅;

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