中频电炉热电容损坏有哪几种原因?

2020-02-29 16:25   75次浏览

一、中频电炉热电容损坏的几点原因

1、电热电容的负极接地,若是在电炉的使用过程中,电热电容出现绝缘不好的情况,就会发生电容负极接地而致使电容外壳击穿,若是出现这种情况,就需要对电容柜的绝缘进行重新处理;

2、缺水,中频电炉在长期的使用过程中,可能会在电容的冷却管里结水垢或者水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量,若是出现流量异常,就应该采用相应的措施;

3、中频电压过高,中频电炉在长期的使用过程中,若把中频电压调的过高,高于电热电容的额定电压(电热电容的额定电压有750V、1200V等常用规格),会造成电热电容过电压击穿。若是出现这种情况,就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。

二、中频炉和工频炉的区别

目前,在钢铁生产中应用最多最普遍的感应熔炼炉有中频电炉(中频感应炉)和工频电炉(工频感应炉)。

中频电炉能使金属熔化和升温,且加热均匀烧损少,便于调节铁液的成分、污染小。但工频电炉熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷炉启动需启动块、生产不够灵活、故一般常用于金属和合金的重熔与升温。另外,工频电炉功率因数低,需配置大量补偿电容器,也增加了占地面积和设备投资。

中频电炉则电效率和热效率高、熔炼时间短、省电、占地面积较少、投资较低,易于实现过程自动化和具有生产灵活性。中频电炉适合熔炼铸铁,特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。它对炉料的适应性也较强,炉料的品种和块度可在较宽的范围内变动。应该指出,虽然中频电炉优点较多,发展较快,但工频电炉则在铁液贮存、保温、调整合金成分和过热升温等方面,仍不失为1种良好的设备,尤其是作为高炉、冲天炉等熔炼炉的双联用炉仍然得到广泛应用。世界上最的离心球墨铸铁管生产厂家,法国的木松桥公司就采用工频电炉与高炉双联工艺,而日本久保田公司则采用工频电炉与冲天炉双联工艺。首钢铸造厂早在80年代初,就在国内首先采用了工频电炉与高炉或冲天炉双联工艺,试制成功连续铸造铸态球墨铸铁管,并在以后的生产提供着高温优质铁液,一直延用至今,效果良好。

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